首先，这取决于什么样的干胶标签材料被冲压；较厚的材料边缘会有压痕，造成变形；冲压次数多，刀接口差，会导致干胶标签材料变形。

以下总结分析：

1.模具：使用频率高，压力过大，刀接口不好，会导致不干胶标签材料变形。

2.刀模垫：刀模垫有高度、厚度、硬度、弹力在生产时也会导致不干胶标签变形、太厚、太高；冲久了会把刀模胀大；垫太软、太低冲切过程中，不干胶标签材料会缩进刀模内，导致产品变形。所以要选择适合刀模垫。

3.张力：有一些不干胶标签材料，如一些保护膜。如果张力过大，压出的产品会收缩，最终不干胶标签的模切也可能变形。

4.不干胶标签材料较厚，如pvc.eva材料较厚，冲压时可能会出现压痕，这也会导致不干胶标签模切变形。

5.在冲压过程中，小边产品或一些不规则的干胶标签也会导致产品变形。例如，如果这些难以实现的产品很难一次性成型，则可以设计两次或更多次的冲压成型，以满足产品要求。普通垫片棉不能直接用于小孔或小边距。它可以用玻璃胶或硅胶切割成所需的形状和尺寸，并手动插入模具。如果激光刀模不能达到效果，应考虑使用精密模具。对于一些难以实现的产品，可以设计两次或更多次的冲压成型，以满足产品要求。

6.从刀的角度来看，虽然这个问题很少发生，但只要刀具的具体尺寸得到很好的控制，就没有问题，但如果技术不合格，仍然会发生事故。

7.许多薄膜不干胶材料在印刷过程中受到紫外线灯热的影响，在模具切割过程中容易出现间距不准确的问题。遇到这些问题，可以先测量印刷光标的实际间距。如果实际间距小于设计间距，则判断问题是由印刷后不干胶材料的收缩变形引起的，可以通过降低紫外线灯功率或提高印刷速度来降低不干胶材料的加热变形程度。

8.加工泡沫材料或软材料时，冲压切割材料首先挤压收缩，成型后拉伸，形状尺寸大，内孔尺寸小。对策：对于不同的材料，打开模具时，应对模具加工材料进行评估，并根据产品的材料特性适当放宽或缩小尺寸。

简而言之，造成不干胶标签模切变形的因素很多，上述只是一些主要因素。我希望它能帮助你。为了避免这种情况，技术人员必须总结经验，吸取教训，以保证成品的质量。