视觉品检系统作为印刷智能制造的重要组成部分，决定着印刷智能制造发展速度及自动化水平。在传统印刷模式下，由于人工成本低、原材料价格可控、没有环保压力，印刷企业容易忽视生产质量成本，将自动品检设备主要应用于出厂前的质量检查，只要交给客户的产品没有大的质量问题就可以了。如今，印刷业所处的环境发生了翻天覆地的变化，人工成本高、原材料涨价、环保要求严、客户对质量要求越来越高。因此，在印前、印中，通过智能检测技术从源头贯穿生产过程来提升印刷企业的质量过程控制、降低印刷成本、推动行业的智能制造发展，显得尤为重要，这也是大多数印刷企业越来越迫切的需求。

 

质量管控现状及存在的问题

 

在整个印刷工艺链中，总的产品成品率一般为90%～95%，印刷企业每年需要负担5%～10%的废品率损耗。前几年国内印刷企业聚焦在如何将好品与坏品进行分拣，提高客户交付的成品率。对于现今的形势，如何将5%～10%的废品率降低，将是提升印刷企业核心竞争力的主导方向。

 

曾经对多家印刷企业各工艺环节质量问题出现的频率进行调查，对数据分析后发现，各工艺环节质量问题占比情况不同。印前文件设计及制版环节出现质量问题的比例约为10%，尤其是凹印及柔印制版更为突出，书刊印刷业也不例外。在印刷工序出现的质量问题在整个工艺链中的比重大，约为45%左右。印刷色差的比重约为30%。一般来说，印后加工产生的质量问题占比至少为10%左右。从整个数据分布来看，减少整个印刷生产过程的质量问题，提高成品率，应该将质量管控的重心集中在印前和印中，节约材料和人工，用过程检测代替产品终检，以此为企业降低成本。

 

一个印刷品的完成主要包括前期排版设计、打样、定稿、制版、印刷、后期加工、质检、打包出库。印前制作是整个印刷流程的开端，它是印刷质量控制的重要环节，而印刷则是半成品完成及大量复制的一种手段。如果印前设计工作人员懂得印刷的特性及要求，便能更有效地传达设计制作理念从而实现佳印刷效果。

 

反之，如果印前设计人员对印刷特性认识不足，会使设计稿在交付印刷时，技术上很难实现，甚至不能印刷，就会造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人员需要了解印刷的各种工艺，熟练使用各类排版、拼版软件，可以准确、有效地进行印前处理，当后续工艺出现问题时也能及时找到痛点及时解决，从而有效降低印刷生产成本。

 

从印刷前的印版开始进行检测监督，采用客户提供的单版原始标准电子文件、拼好版的大版电子文件等建立模板，检测印刷首张样张，避免因印版瑕疵、印版错误或者橡皮布表面不洁而导致印刷品整批报废。在大批量印刷过程中，使用单版产品样张、大版产品样张建立模板，对印刷品的印刷质量和印刷精度等不同层面进行检测监督，用客观数据辅导人工操作，消除人为不稳定因素以及避免员工因视觉疲劳而产生的人为失误，提高印刷质量检查的效率和准确性，大幅节约了印刷成本，用真实数据指导生产、客观数据控制生产。

 

同时，在印刷前的调色过程中，通过扫描抽样印刷样张，定量测量样张全幅面色差，指导印刷机长准确追色，减少过版纸的使用数量，提高生产效率。